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[武汉铸铁平台]武汉铸铁平台平面度具备哪些条件?

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高精度铸铁平台按GB/4986-85的标准制造,产品制成筋板式和箱体式,工作有长方形,材料HT200,工作面采用刮研工艺,工作面上可加V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平板是用于工件检测...

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高精度铸铁平台按GB/4986-85的标准制造,产品制成筋板式和箱体式,工作有长方形,材料HT200,工作面采用刮研工艺,工作面上可加V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上,环境温度(20± 5℃ )使用时应避免振动。      
武汉铸铁平台
高精度铸铁平台用途:用于机械、发动机的动力实验,设备调试,具有较好的平面稳定性和韧性,表面带有T型槽,可以用来固定实验设备。
 
高精度铸铁平台又叫铸铁平板,一定要有准确的平面度,要想有准确的平面度具备以下几个条件:
 
一、厚度要求:主要包括平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。
 
二、材质要求:球墨铸铁、高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
 
三、人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
 
四、自然时效:按标准应该是2-3年自然时效,由于此工序时间太长,企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间,多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确,已普遍使用。
 
五、沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。
 
六、铲刮工艺:人工铲刮在高精度铸铁平台(铸铁平板)加工过程中是重要的工艺,它决定了高精度铸铁平台(铸铁平板)的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。
 
七、清砂与涂漆:平台底面清砂要彻底,干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆,一般涂篮漆或绿漆。
 
八、包装要求:主要是木质包装,尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面,需要做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。
 
九、运输要求:在平台装车后,检查是否有悬空,如有悬空要垫实,避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
 
十、配件选择:主要是支架选择,支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁,焊接密度和结构要合理,调节螺栓要旋转通畅。
 
十一、安装调试:一般先用用框式水平仪调平,在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量,如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。
 
十二、正确使用:高精度铸铁平台(铸铁平板)在调试完成后即可使用,室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪,不要集中使用一个区域,尽量均匀使用整个高精度铸铁平台的有效面积。
 
高精度铸铁平台的铸造工艺
 
落砂:高精度铸铁平台铸件毛坡要经过充分冷却才能扒出铸型,一般要求不小于3h。如果时间过短,会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。高精度铸铁平台铸件较大时可能会产生热裂、高精度铸铁平台铸件内应力较大,易造成变形而影响T型槽装配焊接平台铸件外形尺寸。
 
清砂:要获得表面光洁度好的高精度铸铁平台铸件,小规格毛坯铸件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大规格高精度铸铁平台毛坡铸件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂清理干净,以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内,对轴承的使用造成不良影响。
 
时效处理:一般的高精度铸铁平台铸件都要进行时效处理,以减小T型槽装配焊接平台铸件内应力获得良好的性能。
 
检验过程的控制:通过检验反应高精度铸铁平台铸件的缺陷,查找并分析原因,及时采取措施,以减少量具铸件缺陷的产生。

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